Actalent aide un fabricant à créer un modèle paramétrique en 3D

Le client et le défi

Notre client fabrique des composants électroniques et techniques pour le secteur de l’automobile, des véhicules commerciaux et d’autres segments de marché. Afin de soutenir son offre pour un programme auprès d’un grand fabricant d’équipements d’origine (OEM), il avait besoin de créer des prototypes et des modèles conceptuels tridimensionnels à partir de dessins en 2D. Sous la pression de délais serrés, le client a engagé Actalent pour effectuer ce travail. Cependant, les dessins fournis reprenaient uniquement les dimensions de base des contours, sans capturer les détails de la géométrie. Bon nombre de dessins étaient représentés comme une seule pièce, mais cela nécessitait de créer des parties supérieures et inférieures distinctes. Par ailleurs, la conception a dû être réalisée sur la base du cadre de conception existant et fixé, ainsi que sur d’autres éléments environnementaux. Aucune modification ne serait acceptée par l’équipementier sur les pièces environnementales ; cela ne laisse donc qu’un espace limité pour développer une conception qui disposerait de la résistance structurelle appropriée.

La solution Actalent

Avant de créer des modèles tridimensionnels pouvant faire l’objet d’un prototypage, Actalent devait interpréter les caractéristiques intégrales des dessins pour capturer et calibrer la totalité des dimensions des pièces. Par conséquent, le projet a été divisé en deux phases. Pour la première phase, Actalent a créé des modèles de contourage en mesurant les dimensions sur les dessins à un niveau conceptuel élevé. Pour ce faire, nos équipes ont utilisé un logiciel visuel 2D capable de lire et de calibrer les dimensions des différentes pièces. Les dimensions ont été mesurées à l’échelle 1:1 à l’aide du logiciel. Ce processus a pris beaucoup de temps, car Il a fallu mesurer les dimensions tridimensionnelles de chaque élément. Les dessins 2D ont permis de créer des profils uniformes et lisibles, ce qui a permis de générer des modèles et des assemblages CATIA 3D. Pour calculer son poids et son volume, nous avons attribué à l’élément les caractéristiques du polypropylène et une densité de 946 kg/m³. Une fois les maquettes terminées, nous avons lancé la seconde phase du projet, en affinant les conceptions sur le plan de la faisabilité fonctionnelle, de la fabrication, de l’outillage et de l’emballage. Les dimensions du modèle ont été revues pour correspondre aux caractéristiques normales. Pour représenter les caractéristiques fonctionnelles sur les modèles 3D conformément aux caractéristiques de fixation standard fournies par le client et l’équipementier, Actalent a ajouté des détails supplémentaires.

Les modèles 3D de certaines des caractéristiques standard n’étaient pas disponibles et ont dû être créés à partir des dessins 2D. Certaines de ces caractéristiques ont dû être extraites à partir de modèles de référence existants; Actalent les a situées dans la pièce finale à l’aide de coordonnées 3D. Toutes les pièces de la seconde phase ont fait l’objet d’une vérification de la faisabilité de l’outillage, ce qui a impliqué un exercice de réflexion et une discussion avec le client sur de nombreuses possibilités dans les zones critiques. Pour éviter les sections fragiles et appliquer les meilleures pratiques d’outillage, des arrondis et des nervures ont été incorporés autant que possible dans le modèle.

Toutes les annotations et les données supplémentaires fournies par le client ont été vérifiées et mises à jour dans le modèle. Après avoir vérifié les dimensions et le numéro de pièce des connecteurs reçus, nous avons déterminé l’orientation et l’ajustement corrects des connecteurs afin de résoudre les problèmes de verrouillage des matrices. Les informations relatives à l’emballage étant indisponibles, elles ont été supposées sur la base des données fournies par le client. Actalent a travaillé en collaboration avec le client tout au long de la création de ces modèles conceptuels. Environ 25 fichiers de pièces ont été créés pour la première phase; trois modèles détaillés ont été créés dans la seconde phase.

Résultats

Actalent a fourni au client des modèles conceptuels et des dessins de fabrication complets, et son prototype fut construit à temps pour son offre à l’équipementier. Dans l’ensemble, ce projet a nécessité environ 200 heures de travail réparties sur environ six semaines. Pour améliorer la qualité des produits, Actalent :

• A remplacé la conception des fixations existantes par des montages à vis afin de raccourcir la phase d’assemblage
• A conçu des pièces compatibles avec le processus de moulage par injection, la direction de l’outil et d’autres directions de glissement.
• S’est assurée que les pièces étaient conçues pour répondre à toutes les exigences de fonctionnalité, tout en tenant compte des données environnementales disponibles.

Les dessins conceptuels et le travail de conception réalisés par Actalent sur ce projet ont été acceptés par le client, avant d’être transférées à la phase de prototypage. Sur la base de la qualité de son travail, Actalent a été sélectionnée par ce client pour une collaboration sur des projets futurs.